如何將優秀的產品設計轉化成無偏差的零部件的生產加工？祥威傳動的工藝部門出色的完成了這一棘手問題。他們在國內知名齒輪加工企業工作多年，對零部件的加工與注意事項有著深刻的了解，結合祥威傳動頂尖的硬件設備支持，工藝部門在成熟的工藝方案上進行技術攻關，大膽創新，開發出的新的工藝路線確保零件在生產加工過程中得以順利實施。

由于在工藝方面的開發能力較強，祥威傳動零部件加工能力不斷得到國際上知名公司的認可，如西門子風電、美卓礦機、卡特皮勒等，一項項中國其他齒輪箱企業難以解決的零部件加工問題在祥威公司得以攻克，產品的質量和精度得到了有效保障；同時，過硬的工藝路線提高了零件加工的生產效率，供貨時間得以縮短，且廢品率大為降低。

鑄件加工、鋼件加工以及熱處理等生產環節，對于齒輪箱的生產過程而言，是環環相扣密切聯系的。質量是企業的生命線，而零部件的加工過程是質量控制中極為關鍵的一環，因此，公司高度重視生產團隊的人才建設，各部門均引進了知名齒輪企業中的生產操作和部門管理人員，基于吸收和掌握國內外先進的生產和管理經驗，分析祥威傳動作為新創立企業所面臨的加工問題，與工藝部門密切合作，調動專業人員的主觀能動性，發揮各層次人員的創造性，各部門、各小組發揚團隊合作的精神，使祥威傳動在較短時間內達到量產條件，同時建立起一整套規范的生產操作制度和管理制度，為祥威傳動生產制造出的優秀產品奠定了堅實的基礎。